ДИАГНОСТИКА И РЕМОНТ КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ И СИСТЕМ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ
ДИАГНОСТИКА И БАЛАНСИРОВКА ДЫМОСОСОВ И ЦЕНТРИФУГ и другого оборудования
МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ
НАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ
ПРОГРАММИРОВАНИЕ СИСТЕМ АВТОМАТИЗАЦИИ
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ И КОНТРОЛЯ,СИСТЕМ АВТОМАТИЗАЦИИ
Комплексное обследование технологического процесса обогатительной фабрики
Проектные работы, выполняемые ООО «Анод Инжиниринг» можно разделить на:
1. Проектирование промышленных объектов
- Основные технологические решения
- Технико-экономическое обоснование проекта
- Разработка проектной документации (стадия П)
- Разработка рабочей документации (стадия РД)
- Авторский надзор
2. Технологическое проектирование
Целью его является решение задач промышленного производства. Производятся технологические расчеты, выбирается и расстанавливается оборудование, создаются конфигурации, коммуникации, технологические обвязки.
3. Проектирование инженерных сетей и систем, включающее:
- Проектирование систем водоснабжения и канализации
1. Разработка автоматизированных систем управления технологическими процессами
2. Обследование и технологический аудит объектов автоматизации:
- Комплексное обследование и расчет качественно-количественной и водно-шламовой схем обогатительной фабрики (установки).
- Разработка технологических схем цепи аппаратов обогатительной фабрики.
- Разработка технологических схем с внедрением прогрессивных технологий (возможна поставка и шеф-монтаж оборудования).
- Исследование сырьевой базы обогатительной фабрики, включая лабораторные.
- Определение флотируемости класса менее 0,5 мм.
- Подбор флотореагентов. Определение эффективности действия флотореагентов с определением норм расхода.
- Подбор флокулянтов. Выбор оптимальной рабочей концентрации с определением норм расхода.
- Определение потерь магнетита с продуктами обогащения.
- Определение гранулометрического состава до 0,020мм.
3. Разработка ТЗ на создание локальных САУ и АСУТП
4. Технологический надзор и сопровождение монтажных и наладочных работ в сфере обогащения, строительства и реконструкции обогатительных фабрик, автоматизированных технологических комплексов
5. Консультационные услуги в сфере обогащения полезных ископаемых
От своевременности и качества диагностики и ремонта оборудования зависит , как долго оно прослужит. Кроме того, неисправное оборудование- частая причина аварий на производстве. Поэтому так важно вовремя проводить работы по диагностике и ремонту. При проведении данных работ наше предприятие обеспечивает оптимальное протекание всех стадий технологического процесса. Мы поможем определить места, где целесообразна установка КИП, обновление приборов, ремонт и замена. Квалифицированные специалисты используя специальные инструменты и качественные материалы, выполнят работу в оговоренный срок.
Внедрение системы диагностики, которую мы частично или в полном объеме реализуем, включая обучение персонала, позволяет осуществлять ремонт оборудования «по состоянию» взамен ППР, что является экономически более целесообразным.
Наше предприятие может предложить Вам как базовое программное обеспечение АСУ ТП, так и специальные программные продукты, разработанные нами под конкретную АСУ ТП для контроля, регулирования, управления и диспетчеризации.
Предлагаем следующие типы программного обеспечения АСУ ТП:
1. Прикладные программы управления технологическими процессами для промышленных контроллеров SIEMENS SIMATIC
2. Прикладные программы управления технологическими процессами в программной среде UnityPro фирмы Schneider Electric.
При создании прикладного программного обеспечения внедряемой системы используются различные среды разработки:
- Технический осмотр (внешний осмотр, очистка от пыли и остатков технологических продуктов, осмотр, очистка и поджатие клемм, ревизия);
- Проверка работоспособности, выявление и устранение мелких дефектов, возникших в процессе эксплуатации;
- Заливка или замена специальных жидкостей;
- Проверка работы средств автоматизации в том случае, если обнаружено несоответствие в ходе технологического режима и показаниях средств измерения;
- Проверка отборных устройств давления, расхода;
- Снятие в случае необходимости средств измерения и автоматизации для ремонта ;
- Проверка источников питания, показывающих и регистрирующих узлов средств измерения ;
- Чистка, смазка и проверка реле, датчиков,исполнительных механизмов, регуляторов всех систем и назначений;
- Проверка наличия питания (электрического, пневматического и др.), его качественных параметров в схемах управления, сигнализации, блокировки и защиты, опробование звуковой и световой сигнализации;
- Проверка срабатывания схем и правильность заданий установок на их срабатывание и другие проверки, связанные с особенностями конкретных схем;
- Осмотр щитов автоматизации, блокировочных устройств, средств сигнализации и защиты.
Работы по ТО проводятся опытными специалистами нашего предприятия совместно с персоналом предприятия-заказчика.