Система автоматического управления комплексом оборудования шихтоподачи доменной печи состоит из подсистем:

Автоматического управления составлением шихты:
Автоматический непрерывный бесконтактный контроль уровня кокса в бункерах;
Автоматический непрерывный бесконтактный контроль уровня окатышей в бункерах;
Автоматический непрерывный бесконтактный контроль уровня добавок в бункерах;
Автоматическое управление подачей кокса, окатышей, добавок в скип по заданным пропорциям и в заданной последовательности в зависимости от заданного рецепта;
Автоматический непрерывный контроль загрузки бункерных весов кокса, окатышей, добавок, до заданной массы, для дальнейшего автоматического составления заданного оператором рецепта, по исходному сырью;
Автоматическое управление питателями, затворами весов, скипами;
Подсчет расхода сырья;
Вывод (ввод) информации на дисплей оператора и диспетчера с видео и звуковыми эффектами.
Автоматического управления запуском и остановкой цепи аппаратов комплекса шихтоподачи:
Автоматический запуск и остановка цепи механизмов в автоматическом режиме;
Аварийный останов цепи аппаратов в автоматическом режиме;
Запуск и остановку механизма от местных пультов управления;
Запуск оборудования в полуавтоматическом режиме, с возможностью запуска оборудования от постов местного управления и перехода в автоматический режим управления запуском;
Визуализацию работы оборудования у диспетчера на плазменной панели со звуковыми и видео эффектами;
Ведение базы данных всех контролируемых параметров работы на офисном компьютере;
Построение графиков технологических параметров работы;
Вывод сигнализации об аварийных ситуациях;
Распечатка графиков работы оборудования и аварийных ситуаций за определённый период.
Система обеспечивает максимальную оперативную информативность, с сохранением параметров работы как комплекса в целом, так и по каждому оборудованию в отдельности, что позволит информационно обосновать и оперативно скорректировать не только механические, но и технологические вопросы, возникающие в процессе работы, без остановки оборудования или комплекса в целом.
Встроены предпусковая и аварийная сигнализации, экстренные остановы, предупреждение проскальзывания конвейерной ленты.
Для построения автоматической системы управления запуском и остановкой оборудования в цепи аппаратов применено  оборудование с обратной связью по фактическому состоянию и возможностью контроля параметров электродвигателя при запуске и номинальном режиме работы. Все силовое оборудование выполнено в бесконтактном (электронном исполнении).
В силовые блоки встроены цифровые дисплеи для выбора оптимальной электронной защиты для электродвигателя, вывода информации об аварийных ситуациях, с запоминанием причины аварии, токах и т.д. В силовые блоки встроена математическая модель двигателя, которая определяет состояние электродвигателя и питающей сети, на дисплей диспетчеру установки выводится вся информация о работе оборудования и причины аварийной остановки для быстрого поиска неисправности, что снижает время простя оборудования. Выполняется подсчет израсходованной электроэнергии.
Для приводов затворов бункерных весов применены бесконтактные электронные пускатели.
Все силовое оборудование размещено в вентилируемых шкафах исполнения не ниже IP-20.
Предусмотрена аппаратура контроля работы конвейеров (контроль проскальзывания лены, экстренные остановы).
Предусмотрен кондиционер воздуха для работы установки с температурой окружающей среды в летнее время более 30 ^оС