Система автоматичного керування комплексом обладнання шихтоподачі доменної печі складається з підсистем:
Автоматичного керування складанням шихти:
Автоматичний безперервний безконтактний контроль рівня коксу в бункерах;
Автоматичний безперервний безконтактний контроль рівня обкотишів у бункерах;
Автоматичний безперервний безконтактний контроль рівня добавок у бункерах;
Автоматичне керування подачею коксу, обкотишів, добавок у скіп за заданими пропорціями та в заданій послідовності залежно від заданого рецепту;
Автоматичний безперервний контроль завантаження бункерних ваг коксу, обкотишів, добавок до заданої маси для подальшого автоматичного складання заданого оператором рецепту за вихідною сировиною;
Автоматичне керування живильниками, затворами ваг, скіпами;
Підрахунок витрати сировини;
Виведення (введення) інформації на дисплей оператора та диспетчера з відео- і звуковими ефектами.
Автоматичного керування запуском і зупинкою ланцюга апаратів комплексу шихтоподачі:
Автоматический запуск и остановка цепи механизмов в автоматическом режиме;
Аварійна зупинка ланцюга апаратів в автоматичному режимі;
Запуск і зупинку механізму від місцевих пультів керування;
Запуск обладнання в напівавтоматичному режимі з можливістю запуску від постів місцевого керування та переходу в автоматичний режим керування запуском;
Візуалізацію роботи обладнання у диспетчера на плазмовій панелі зі звуковими та відеоефектами;
Ведення бази даних усіх контрольованих параметрів роботи на офісному комп'ютері;
Побудову графіків технологічних параметрів роботи;
Виведення сигналізації про аварійні ситуації;
Роздрукування графіків роботи обладнання та аварійних ситуацій за певний період.
Система забезпечує максимальну оперативну інформативність зі збереженням параметрів роботи як комплексу загалом, так і кожного обладнання окремо, що дає змогу інформаційно обґрунтувати й оперативно скоригувати не лише механічні, а й технологічні питання без зупинки обладнання чи комплексу загалом.
Вбудовано передпускову й аварійну сигналізацію, екстрені зупинки, попередження проковзування конвеєрної стрічки.
Для побудови автоматичної системи керування запуском і зупинкою обладнання в ланцюзі апаратів застосовано обладнання зі зворотним зв'язком за фактичним станом і можливістю контролю параметрів електродвигуна під час запуску та номінального режиму роботи. Усе силове обладнання виконано в безконтактному (електронному) виконанні.
У силові блоки вбудовано цифрові дисплеї для вибору оптимального електронного захисту електродвигуна, виведення інформації про аварійні ситуації із запам'ятовуванням причини аварії, струмів тощо. У силові блоки вбудовано математичну модель двигуна, яка визначає стан електродвигуна та живильної мережі; на дисплей диспетчеру установки виводиться вся інформація про роботу обладнання та причини аварійної зупинки для швидкого пошуку несправності, що знижує час простою обладнання. Виконується підрахунок витраченої електроенергії.
Для приводів затворів бункерних ваг застосовано безконтактні електронні пускачі.
Усе силове обладнання розміщено у вентильованих шафах виконання не нижче ніж IP-20.
Передбачено апаратуру контролю роботи конвеєрів (контроль проковзування стрічки, екстрені зупинки).
Передбачено кондиціонер повітря для роботи установки за температури довкілля влітку понад 30 °С