Проєктні роботи, які виконує ТОВ «Анод Інжиніринг», можна поділити на:
1. Проєктування промислових об'єктів
- Основні технологічні рішення
- Техніко-економічне обґрунтування проєкту
- Розроблення проєктної документації (стадія П)
- Розроблення робочої документації (стадія РД)
- Авторський нагляд
2. Технологічне проєктування
Його мета — вирішення завдань промислового виробництва. Виконуються технологічні розрахунки, добирається та розміщується обладнання, створюються конфігурації, комунікації й технологічні обв'язки.
3. Проєктування інженерних мереж і систем, що включає:
- Проєктування систем водопостачання та каналізації
- Проєктування систем електропостачання
- Проєктування систем зв'язку та сигналізації
- Проєктування систем автоматизації
- Проєктування локальних систем автоматизації
- Проєктування АСУ ТП
1. Розроблення автоматизованих систем керування технологічними процесами
2. Обстеження та технологічний аудит об'єктів автоматизації:
- Комплексне обстеження та розрахунок якісно-кількісної та водно-шламової схем збагачувальної фабрики (установки).
- Розроблення технологічних схем ланцюга апаратів збагачувальної фабрики.
- Розроблення технологічних схем із упровадженням прогресивних технологій (можливе постачання та шеф-монтаж обладнання).
- Дослідження сировинної бази збагачувальної фабрики, зокрема лабораторні.
- Визначення флотованості класу менше ніж 0,5 мм.
- Добір флотореагентів. Визначення ефективності дії флотореагентів із визначенням норм витрати.
- Добір флокулянтів. Вибір оптимальної робочої концентрації з визначенням норм витрати.
- Визначення втрат магнетиту з продуктами збагачення.
- Визначення гранулометричного складу до 0,020 мм.
3. Розроблення ТЗ на створення локальних САК та АСУ ТП
4. Технологічний нагляд і супровід монтажних та налагоджувальних робіт у сфері збагачення, будівництва й реконструкції збагачувальних фабрик, автоматизованих технологічних комплексів
5. Консультаційні послуги у сфері збагачення корисних копалин
Від своєчасності та якості діагностики й ремонту обладнання залежить, як довго воно прослужить. Крім того, несправне обладнання — часта причина аварій на виробництві. Тому так важливо вчасно виконувати роботи з діагностики та ремонту. Під час цих робіт наше підприємство забезпечує оптимальний перебіг усіх стадій технологічного процесу. Ми допоможемо визначити місця, де доцільне встановлення КВП, оновлення приладів, ремонт і заміна. Кваліфіковані фахівці, використовуючи спеціальні інструменти та якісні матеріали, виконають роботу в обумовлений строк.
Проєктуємо, комплектуємо, виготовляємо, монтуємо та вводимо в експлуатацію електрощитове обладнання, використовуючи комплектуючі Siemens, Schneider Electric, Danfoss та інших провідних світових і українських виробників.
Виготовляємо:
- Розподільні та силові щити, ВРУ, шафи АВР;
- Шафи керування технологічним обладнанням;
- Шафи керування електродвигунами, насосними станціями та вентиляційними системами;
- Шафи автоматики та КВПіА;
- Щити освітлення, обліку та розподілу електроенергії;
- Нестандартні шафи керування та електрощитове обладнання за технічним завданням замовника.
- Монтаж систем електропостачання
- Монтаж приладів і систем контролю та автоматики
- Монтаж кабельних трас
- Монтаж електроосвітлення.
Під час монтажних робіт враховуються індивідуальні особливості будови об'єкта, використовуються лише якісні матеріали та інструменти.
- Налагодження контрольно-вимірювального обладнання та систем автоматизації
- Комплексне налагодження, регулювання та здавання в експлуатацію приладів КВПіА та систем автоматизації
- Аналіз, систематизація відмов у роботі технологічного обладнання та розроблення рекомендацій для їх усунення.
Усі потрібні роботи виконують кваліфіковані фахівці, які мають великий досвід і ґрунтовну інженерну підготовку.
Наше підприємство може запропонувати вам як базове програмне забезпечення АСУ ТП, так і спеціальні програмні продукти, розроблені нами під конкретну АСУ ТП для контролю, регулювання, керування та диспетчеризації.
Пропонуємо такі типи програмного забезпечення АСУ ТП:
1. Прикладні програми керування технологічними процесами для промислових контролерів SIEMENS SIMATIC
2. Прикладні програми керування технологічними процесами у програмному середовищі UnityPro фірми Schneider Electric.
Під час створення прикладного програмного забезпечення системи використовуються різні середовища розроблення:
- Контролери: SIMATIC (Siemens), PL7, Unity (Schneider Electric)
- Середовище візуалізації: WinCC, Trace Mode, InTouch тощо
- Конфігурування мереж: Ethernet, Profibus, Modbus.
3. Програмне забезпечення автоматизованої системи керування технологічним процесом (ПЗ АСУ ТП) на базі SCADA та Genesis
4. Программное обеспечение систем диспетчерского контроля и управления на базе SCADA-систем и Genesis.
Також упроваджуються власні розробки, що дають змогу розширити функціонал системи.
- Технічний огляд (зовнішній огляд, очищення від пилу та залишків технологічних продуктів, огляд, очищення й підтягування клем, ревізія);
- Перевірка працездатності, виявлення й усунення дрібних дефектів, що виникли під час експлуатації;
- Заливання або заміна спеціальних рідин;
- Перевірка роботи засобів автоматизації, якщо виявлено невідповідність у перебігу технологічного режиму та показаннях засобів вимірювання;
- Перевірка відбірних пристроїв тиску, витрати;
- Знімання за потреби засобів вимірювання та автоматизації для ремонту;
- Перевірка джерел живлення, показувальних і реєструвальних вузлів засобів вимірювання;
- Чищення, змащування та перевірка реле, датчиків, виконавчих механізмів, регуляторів усіх систем і призначень;
- Перевірка наявності живлення (електричного, пневматичного тощо), його якісних параметрів у схемах керування, сигналізації, блокування та захисту, випробування звукової й світлової сигналізації;
- Перевірка спрацювання схем і правильності завдань уставок на їх спрацювання та інші перевірки, пов'язані з особливостями конкретних схем;
- Огляд щитів автоматизації, блокувальних пристроїв, засобів сигналізації та захисту.
Роботи з ТО виконують досвідчені фахівці нашого підприємства спільно з персоналом підприємства-замовника.
- Комплексне обстеження та розрахунок якісно-кількісної та водно-шламової схем збагачувальної фабрики (установки).
- Розроблення технологічних схем ланцюга апаратів збагачувальної фабрики.
- Розроблення технологічних схем із упровадженням прогресивних технологій (можливе постачання та шеф-монтаж обладнання).
- Дослідження сировинної бази збагачувальної фабрики, зокрема лабораторні.
- Визначення флотованості класу менше ніж 0,5 мм.
- Добір флотореагентів.
- Визначення ефективності дії флотореагентів із визначенням норм витрати.
- Добір флокулянтів.
- Вибір оптимальної робочої концентрації з визначенням норм витрати.
- Визначення втрат магнетиту з продуктами збагачення.
- Визначення гранулометричного складу до 0,020 мм.