Будова та основні характеристики молоткових дробарок
Молоткова дробарка — це різновид спецтехніки, який широко використовується в гірничодобувній, переробній, хімічній і харчовій промисловості для дроблення каменю та різноманітних матеріалів, а також у будівельних компаніях і сільському господарстві.
Основні характеристики та принцип роботи
Алгоритм роботи обладнання доволі простий. Подрібнення відбувається завдяки ударній дії. Матеріал подається у спеціальний люк, розташований на корпусі пристрою. Після запуску двигуна починається обертання ротора, який приводить у рух молотки. Подрібнений матеріал надходить на решітки, звідки згодом відбувається вивантаження.
Будова обладнання може відрізнятися. Залежно від цього критерію виділяють моделі, які:
- мають різний спосіб кріплення молотків — шарнірно підвішених або жорстко закріплених;
- відрізняються за кількістю роторів (можуть бути одно- та дворотрними);
- реверсивні та нереверсивні;
- имеют колосниковую решетку и же не имеют;
- відрізняються розташуванням завантажувального пристрою.
Обладнання використовується для роботи з матеріалами середньої твердості, а також крихкими та м'якими. Вартість обладнання залежить від обраної моделі та її основних характеристик. Обираючи пристрій, варто виконати розрахунок і врахувати такі показники:
- производительность (м3/ч);
- розмір шматків матеріалу;
- вологість вихідної сировини;
- характеристики ротора (длина, диаметр);
- мощность двигателя;
- частота вращений;
- масса;
- габарити (ширина, висота, довжина).
Молотковая дробилка имеет следующие преимущества:
- невелика витрата електроенергії;
- проста конструкція;
- невелика вага;
- зручність експлуатації;
- можливість безперервної роботи;
- високий ступінь дроблення.
Продаж якісного обладнання
Уточнити вартість конкретних моделей і терміни виготовлення можна, зв'язавшись із фахівцями нашої компанії.
Дробарки призначені для дроблення: молоткова дробарка М6-4Б — малоабразивних матеріалів; молоткова дробарка М8-6Б — крихких і м'яких матеріалів; молоткова дробарка М13-16Б — порід із межею міцності на стиск 105 кПа; молоткова дробарка М20-30Г — крихких і м'яких малоабразивних матеріалів; молоткові дробарки ДМРЕ 10х10 та ДМРІЕ 14.5х13 — вугілля та вапняку; молоткова дробарка 1500х1500-1000 — вугілля марок Г, Ж, К; молоткові дробарки СМД-97А та СМД-102 — липких і вологих малоабразивних матеріалів; молоткова дробарка С-599 — крихких і дрібних матеріалів; роторні дробарки — малоабразивних гірських порід.
Таблиця 1. Основні характеристики молоткових дробарок.
| Параметр | Ед. изм. | ДМ 6×4 (СМД-112) | ДРМ 8×6 | ДРМ 9×6 | ДРМ 9×10 | ДРМИЭ 14,5×13 | ДРМ 6×4 | ДМ 8×6 | ДРО-577 | ДМПП 1200×1000 | СМ 170В |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Продуктивність | м³/ч | до 15 | 10 | 10 | 60 | 100 | до 15 | до 25 | 110 | 200 | до 180 |
| Розмір вихідного матеріалу | мм | до 150 | до 200 | до 200 | до 250 | 80 | до 150 | до 250 | 300 | 350 | 300 |
| Вологість вихідної сировини | % | не более 8 | не более 8 | не более 8 | не более 8 | не более 8 | не более 8 | не более 8 | не более 8 | не ограничено | не более 8 |
| Діаметр ротора | мм | 600 | 800 | 900 | 900 | 1450 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1300 |
| Длина ротора | мм | 400 | 600 | 600 | 1000 | 1300 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1600 |
| Розмір продукту | мм | 0–15 | 0–5 | 0–6 | 0–6 | 0–3 | 0–10 | 0–25 | 0–20 | 0–50 | 0–8 |
| Потужність електродвигуна | кВт | 22 | 75 | 75 | 160 | 160 | 30 | 55 | 110 | 250 | |
| Частота обертання | об/мин | 1250–1500 | 1000 | 1000 | 1000 | 780 | 1250–1500 | 1000 | 1000 | 740 | 750 |
| Маса | т | 1,4 | 4 | 3,8 | 6,1 | 20,2 | 1,6 | 2,7 | 5,6 | 25 | 11,0 |
| Габаритні розміри | |||||||||||
| Длина | мм | 1020 | 2200 | 2180 | 3100 | 4645 | 1020 | 1350 | 1850 | 7000 | 2400 |
| Ширина | мм | 1000 | 1450 | 1485 | 1485 | 3450 | 1031 | 1400 | 1850 | 4100 | 2900 |
| Висота | мм | 900 | 1300 | 1330 | 1340 | 2310 | 960 | 1250 | 1500 | 3030 | 1950 |
Рис. 1. Класифікація молоткових дробарок:
а, б, в — однороторні нереверсивні дробарки з колосниковими решітками; г, д — однороторні нереверсивні дробарки без решіток; е, ж — дворотор ні дробарки з решітками; з — однороторна реверсивна дробарка з решіткою; и, к — однороторна реверсивна дробарка без решіток
Рис. 2. Класифікація роторних дробарок:
а — однороторна нереверсивна дробарка з колосниковою решіткою; б — однороторна нереверсивна дробарка без решітки; в — дворотор на дробарка з решіткою; г — дворотор на дробарка без решітки; д — однороторна реверсивна дробарка
Дроблення матеріалу в молоткових дробарках із шарнірною підвіскою молотків відбувається внаслідок ударів обертових молотків по шматках матеріалу, ударів шматків об відбійні плити та роздавлювання матеріалу молотками на колосниковій решітці. Без колосникової решітки продуктивність молоткових дробарок зростає, але в дробленому продукті з'являються зерна крупніші за допустимі.
У дробарках із жорстким кріпленням молотків удари по матеріалу завдаються молотками. Сила удару залежить від маси молотка та ротора.
Однороторна нереверсивна молоткова дробарка (рис. 3) складається з таких основних вузлів: корпуса, ротора, відбійних плит і колосникової решітки. Верхню та нижню 2 частини корпуса дробарки виготовляють литими або зварними з прокатної чи листової сталі. Біля бокових стінок корпуса дробарки розташовані підшипники 9, у яких обертається вал 6 ротора 3. Останній є збірною конструкцією: на валу жорстко закріплено (шпонками) диски 4. У кожному диску є шість отворів, крізь які пропущено стрижні, що слугують осями для молотків 5, шарнірно підвішених на роторі рядами.
Верхню частину корпуса дробарки футерують відбійними змінними плитами 7. У нижній частині 2 корпуса закріплено колосникову решітку 8, що займає 135–180° кола, яке описують молотки. Для спостереження за дробаркою є лази з кришками 11. Вихідний матеріал, потрапляючи на обертові молотки, зазнає ударної дії та відкидається на відбійні плити 7. Унаслідок багаторазових ударів відбувається його дроблення. Розвантажується дроблений продукт крізь колосникову решітку 8. Крупніші шматки матеріалу додрібнюються на колосниковій решітці. Шарнірне кріплення молотків дає змогу уникати поломок при потраплянні недроблених предметів, оскільки в цих випадках молотки відхиляються на певний кут.
Однороторна реверсивна молоткова дробарка (рис. 4) складається зі зварного кожуха 1, ротора 2, колосникової решітки 3 та механізмів регулювання положення колосникової решітки 4.
Рис. 3. Однороторная нереверсивная молотковая дробилка
Рис. 4. Однороторная реверсивная молотковая дробилка
Для огляду та ремонту колосникових решіток на кожусі дробарки є люки, що відкриваються, 12; для уловлювання металевих та інших предметів, що потрапили в дробарку, передбачено кишені 14, установлені між колосниковими решітками. Ці кишені розвантажуються при повороті їх за допомогою рукоятки 23 на певний кут.
Торцеві стінки кожуха дробарки захищені від зносу футеровочними плитами 15. Колосники решітки торцями укладено в пази важелів 16, які підвішені шарнірно на осях 17, а в середній частині з'єднані попарно стрижнями 18. Знизу важелі спираються на ексцентрики 4, попарно закріплені на валах 19. Замикальний механізм, що складається з тяги 20 і пружини 21, притискає важелі до ексцентриків. Повертаючи ексцентрики, можна регулювати зазор між кінцями молотків і колосниковою решіткою. Колосники решітки виготовляють різної форми з легованої сталі марки 60С2 або 45Х із загартуванням до твердості 350–400 НВ.
Центральне розташування завантажувального отвору в цій молотковій дробарці дає змогу змінювати напрям обертання ротора, що є її перевагою порівняно з нереверсивними дробарками.
Для збільшення терміну роботи молотків у нереверсивних молоткових дробарках їх потрібно повертати на 180° навколо поздовжньої осі. До переваг молоткових дробарок належать простота конструкції, надійність, компактність, велика продуктивність, високий ступінь дроблення (10–20 і більше) і порівняно невелика питома витрата енергії.
До недоліків молоткових дробарок належить швидкий знос молотків і колосникової решітки, тому їх не рекомендують для дроблення міцних, абразивних, а також надто в'язких (глинистих) і вологих матеріалів, оскільки решітка швидко забивається, що знижує продуктивність. Для дроблення глинистих і вологих порід застосовують молоткові дробарки з рухомою дробильною плитою.
Молоткові дробарки з рухомою дробильною плитою пристосовані для дроблення глинистих і вологих матеріалів. Плита, на яку відкидається дроблений матеріал, рухома і являє собою важкий пластинчастий конвеєр, вмонтований у корпус дробарки. Плиту зібрано на окремій рамі, і вона рухається в напрямку обертання молотків. Зазор між плитою та молотками регулюють поворотом плити навколо осі верхнього вала зірочок.
З іншого боку ротора дробарки є другий конвеєр — очисний. Очищення рухомої дробильної плити та очисного конвеєра від налиплого матеріалу виконується спеціальними скребками, що запобігає залипанню робочого простору молоткової дробарки.
Залежно від властивостей дробленого матеріалу та потрібної крупності дробленого продукту застосовують молотки різної маси (від 3 до 180 кг) і форми. Молотки колосникового типу застосовують для дроблення крихких матеріалів, а скобоподібні — для крихких, м'яких і твердих. Останні працюють ефективніше порівняно з колосниковими, однак експлуатувати дробарки з такими молотками складніше. Для збільшення терміну служби молотків їх повертають на 180° і, крім того, переставляють кінцями; зношені молотки іноді наплавляють твердими сплавами; застосовують реверсивні молоткові дробарки.
Маса та розміри молотків у молоткових дробарках впливають на продуктивність, гранулометричний склад дробленого продукту та витрату електроенергії. Молотки більшої маси, що обертаються з малою швидкістю, дроблять матеріал із меншим переподрібненням, а молотки малої маси, що обертаються з великою швидкістю, — з більшим переподрібненням. На практиці молотки обертаються з коловою швидкістю від 15 до 60 м/с.
Вартість і термін постачання надаються за запитом.