Щокові дробарки: особливості роботи та характеристики обладнання

У гірничодобувній і переробній галузі для початкового та вторинного дроблення матеріалу використовують щокові дробарки. Результатом їхньої роботи є сировина середнього або грубого помелу.

Актуальність цих пристроїв полягає в тому, що вони дають змогу працювати з матеріалами високої твердості. При цьому завдяки особливій конструкції в них не спостерігається заклинювань чи пошкоджень механізмів.

Щокова дробарка: схема та принцип роботи

Варто зазначити, що ще однією перевагою цього обладнання є те, що щокову дробарку можна монтувати як на відкритому майданчику за наявності навісу, так і в приміщенні. Вона може дробити матеріали міцністю до 2500 кг/см².

Принцип роботи пристрою полягає в роздавлюванні матеріалу, що подається. Це відбувається завдяки двом щокам, одна з яких нерухома, а друга рухома. Рухома щока здійснює хитання, завдяки чому й відбувається подрібнення матеріалу. Під час відходу рухомої щоки роздроблена сировина висипається донизу.

Варто зазначити, що існує два види дробарок залежно від типу кріплення рухомого елемента:

с верхним подвесом;
з використанням нижньої шарнірної опори.

Вартість обладнання залежить від обраної моделі та її характеристик. Обираючи пристрій, насамперед варто звернути увагу на розміри отвору камери подрібнення. Він може мати такі параметри (ширина, довжина):

160 на 250 мм;
250 на 400 мм;
250 на 900 мм;
400 на 900 мм;
600 на 900 мм;
900 на 1200 мм и другие.

Крім цього, варто звернути увагу на:

продуктивність обладнання;
максимальний розмір сировини для подрібнення;
мощность двигателя;
частоту обертання вала;
габарити пристрою (довжина, ширина, висота);
масса без учета двигателя.

Продаж обладнання

Таблиця 1. Основні технічні характеристики та дані

Основні параметри	Одиниці вимірювання	Дробарки щокові
Основні параметри	Одиниці вимірювання	ДЩС 4×9 (СМД-109)	ДЩС 6×9 (СМД-110 А )	ДЩП 9×1200 (СМД-111)	ДЩС 1,6×2,5 (СМД-115)	ДЩС 2,5×4 (СМД-116)	СМД-115К
1	Розміри приймального отвору:
	Ширина	мм	400	600	900	160	250	160
	Длина	мм	900	900	1200	250	400	250
2	Продуктивність за номінальної ширини вихідної щілини	м³ /ч	35	75	180	3	7,8	3
3	Найбільший розмір вихідного шматка матеріалу	мм	340	500	750	140	210	140
4	Номінальна ширина вихідної щілини	мм	60	100	130	30	40	10
5	Потужність електродвигуна	кВт	45	75	110	7,5	17	7,5+2×3
6	Частота обертання ексцентрикового вала	об/с	4,83	4.58	200	5,33	5	5,33
7	Габаритні розміри:
	Длина	мм	2550	300	5300	900	1300	1802
	Ширина	мм	2410	2500	6000	1030	1250	2300
	Висота	мм	2180	2600	4000	1060	1435	1640
8	Маса без електродвигуна	1	11	19,4	66,7	1,3	2,56	3

Щокові дробарки працюють за принципом роздавлювання між двома щоками, одна з яких зазвичай нерухома, а друга рухома (хитна). Щокові дробарки (ЩД) поділяються на два кінематичні класи: з простим ЩДП (рис. 1, а, б) і складним ЩДС (рис. 1, в) рухом рухомої щоки. Рухома щока підвішена на шарнірній осі або ексцентриковому валу й хитається, то наближаючись до нерухомої щоки, то віддаляючись від неї. Вихідний матеріал завантажується у простір між щоками зверху. Під час зближення щік матеріал дробиться (роздавлюється), а при відході рухомої щоки висипається донизу. Щокові дробарки з простим рухом рухомої щоки різняться приводним механізмом і способом підвішування щоки: з верхнім підвісом (рис. 1, а) і з нижньою шарнірною опорою (рис. 1, б). Перші набули широкого промислового поширення, а другі виготовляють лише для лабораторних і напівпромислових досліджень. Хитний рух щока отримує від ексцентрикового вала через передавальний механізм. У дробарках зі складним рухом щоки вона шарнірно підвішена на ексцентриковому приводному валу (рис. 1, в), а її нижня частина шарнірно з'єднана з розпірною плитою.

Рис. 1. Кінематичні схеми щокових дробарок:

а — ЩДП з верхнім підвісом щоки; б — те саме, з нижньою опорою щоки; в — ЩДС з верхнім
подвесом щеки: 1 — неподвижная щека; 2 — подвижная щека: 5 — распорная плита

Існують інші кінематичні схеми щокових дробарок. Наприклад, дробарка ЩДС з двома рухомими щоками.

Траєкторії руху точок щоки дробарки ЩДС мають овалоподібну форму. Щокові дробарки ЩДС застосовують для дроблення будівельних матеріалів, а також на збагачувальних фабриках невеликої продуктивності.

Крупність дробленого продукту щокових дробарок визначається шириною розвантажувальної щілини (мінімальною відстанню між щоками).

На збагачувальних фабриках, кар'єрах і шахтах для крупного дроблення руд та інших матеріалів широко застосовують щокові дробарки з верхнім підвісом і простим рухом рухомої щоки. Ці потужні дробарки мають просту конструкцію, невелику висоту та надійні в роботі (рис. 2).

Корпус дробарки з верхнім підвісом і простим рухом щоки складається з передньої 1, задньої 8 та двох бокових 16 стінок. Передня стінка виконує роль нерухомої щоки. Рухома щока 3 підвішена на осі 4, що спирається на два підшипники (на рисунку не показані). Внутрішня поверхня передньої та бокових стінок корпуса, а також рухома щока, що є робочим простором дробарки, футеруються змінними плитами 2 з марганцевистої сталі або загартованого чавуну. На ексцентрикову заточку вала 6, що спирається на корінні підшипники, надіта головка шатуна 7, яка під час обертання вала отримує зворотно-поступальний рух у вертикальному напрямку. У гніздах шатуна є вкладиші 14, у які вільно вставлені кінці розпірних плит 12 і 15. Інший кінець передньої розпірної плити вставлений у вкладиш 17 у гнізді рухомої щоки, а задньої плити — у вкладиш у гнізді упорної деталі 11.

Під час ходу шатуна вгору кут між розпірними плитами збільшується, і рухома щока наближається до нерухомої. Матеріал дробиться шляхом роздавлювання, а також частково згином і зсувом. Ці види деформації зумовлені тим, що футеровочні плити мають ребристу поверхню, а виступи на плиті рухомої щоки розташовані проти западин плити нерухомої щоки. У нових конструкціях для підвищення продуктивності дробарок і зменшення зносу футеровок останні виконують з опуклим профілем. Бокові стінки корпуса футеруються гладкими плитами. Під час ходу шатуна вниз рухома щока відходить від нерухомої під дією сили тяжіння та буферної пружини 10, пов'язаної тягою 13 з рухомою щокою. Відбувається розвантаження дробленого продукту.

Зміна ширини розвантажувального отвору виконується регулювальними клинами або заміною розпірних плит.

Рис. 2. Модернизированная щековая дробилка ЩДП 15×21

На валу 6 насаджено два маховики 5. Один з маховиків виконує роль шківа. Щокові дробарки приводяться в рух від електродвигуна 9 за допомогою клинопасової передачі, фрикційних муфт або муфти обгону та мікроприводу. За триступеневого пуску дробарки спершу приводиться в обертання маховик, потім через муфту рух передається приводному валу дробарки, і нарешті приводиться в обертання другий маховик. Зчеплення маховиків із валом відбувається за допомогою муфт, установлених на обох кінцях ексцентрикового приводу. Під час пуску за допомогою фрикційних муфт і мікроприводу муфта обгону з'єднує вал ведучого клинопасового шківа головного приводу з вихідним валом редуктора мікроприводу. При цьому мікропривід повільно обертає муфту обгону, яка, заклинюючись, обертає вал ведучого шківа. Після того як ексцентриковий вал прийшов у рух із витримкою 20–40 с, вмикається головний електродвигун, і дробарка запускається в роботу. За наявності мікроприводу з муфтою обгону фрикційні муфти на ексцентриковому валу дробарки виконують роль запобіжного пристрою. Застосування мікроприводу дає змогу запускати дробарку під завалом.

Корінні підшипники та підшипники головки шатуна змащуються рідким мастилом, а підшипники рухомої щоки та вкладиші в гніздах розпірних плит — консистентним. Рідке масло надходить у підшипники від автоматичної станції, що складається з бака-відстійника масла, масляного насоса, електродвигуна, фільтра-холодильника та контрольно-вимірювальної апаратури (температурного реле, реле тиску, манометра тощо). Консистентне мастило подається трубами від автоматичної або ручної станції змащування.

Рис. 3. Щокова дробарка зі складним хитанням щоки типу ЩДС

Останніми роками почали застосовувати щокові дробарки зі складним хитанням щоки (рис. 3). Нерухома щока 1 є частиною станини дробарки. Рухома щока 13 за допомогою рухомого підшипника підвішена на ексцентриковому валу 2, що обертається за годинниковою стрілкою. Розпірна плита 11 одним кінцем спирається на вкладиш 12 рухомої щоки, а іншим — на вкладиш 9 упору 8. Між цим упором і станиною дробарки розміщено клин 7, закріплений на двох гвинтах 5 з гайками. Зміною положення клина 7 у вертикальній площині регулюється ширина вихідної щілини дробарки. Потрібний контакт між рухомою щокою та розпірною плитою забезпечується тягою 10 з пружиною 6, натяг якої регулюється гайкою. Ексцентриковий вал 2, змонтований у коренних підшипниках 3 корпуса, приводиться в рух від електродвигуна через клинопасову передачу та шків 4. Рухома щока в робочому стані то наближається, то віддаляється від нерухомої щоки. Разом з тим вона рухається вздовж нерухомої щоки. Тому в цій дробарці руйнування шматків матеріалу відбувається за принципом роздавлювання й стирання. Завдяки примусовому виштовхуванню дробленого матеріалу з розвантажувальної щілини (сила тертя спрямована вниз) щокові дробарки зі складним хитанням мають вищу продуктивність, ніж дробарки з простим хитанням щоки. Внутрішні поверхні робочого простору дробарки футеруються змінними плитами 14–15.

Щокові дробарки зі складним хитанням рекомендують застосовувати для дрібного та середнього дроблення в'язких порід; сьогодні їх також застосовують для дроблення твердих і крупних матеріалів (ступінь дроблення до 10).

Щокова дробарка з двома рухомими щоками (рис. 4) призначена для дроблення матеріалів високої міцності крупністю до 210 см. Вона складається зі станини 3, щоки 2 з валом і шківом, щоки 1 з валом і приводу. Стінки робочого простору футеровані плитами з марганцевої сталі. Ширина вихідної щілини регулюється гвинтовим механізмом з тріскачкою. Синхронність руху щік досягається застосуванням зубчастої передачі.

Рис. 4. Щокова дробарка з двома рухомими щоками

Дробарка обладнана запобіжним пристроєм. Випробування цієї дробарки показали, що її продуктивність приблизно вдвічі вища, ніж у дробарок зі складним хитанням щоки.

Розмір щокових дробарок визначається шириною та довжиною завантажувального отвору. Основні технологічні характеристики щокових дробарок — кут захоплення, частота обертання колінчастого вала, продуктивність Q і потужність N, яку споживає електродвигун.

Технічну характеристику щокових дробарок наведено в таблиці.

Вартість і термін постачання надаються за запитом.