Валкові дробарки: особливості та принцип дії обладнання
Валкова дробарка — спецтехніка, головне призначення якої — дроблення матеріалів високої та середньої міцності. Крім того, обладнання можна використовувати для роботи з крихкою та пластичною сировиною.
Актуальність і поширеність цієї техніки пояснюється тим, що вона найкраще підходить для роботи з матеріалами, які мають липкі складові або схильні до налипання на елементи обладнання. Конструкція обладнання дає змогу очищати валки спеціальними скребками від налиплого шару.
Валкові машини: особливості роботи та технічні характеристики
Принцип роботи пристрою нескладний: сировина подається у спеціальний контейнер і затягується в простір між валками, які обертаються назустріч один одному. Дробарка може бути:
- одновалковая;
- двухвалковая;
- трехвалковая;
- чотиривалкова.
Також варто зазначити, що поверхня може мати свої особливості — бути гладкою, рифленою або зубчастою.
Моделі з гладкою та рифленою поверхнею використовують переважно для подрібнення матеріалів середньої міцності. Зубчасті моделі застосовують для сировини малої міцності. Розмір фракції кінцевого результату залежить від параметрів вихідної щілини між валками та типу поверхні.
Вартість обладнання залежить від обраної моделі та її параметрів. Основними характеристиками є:
- габарити бандажа;
- максимально допустима крупність вихідної сировини;
- діапазон регулювання вхідної щілини;
- кількість обертів (частота обертання) валків;
- мощность двигателя;
- продуктивність (за найменшої та максимальної щілини);
- масса.
Ми пропонуємо різноманітні моделі, а також додаткові деталі для техніки, монтаж, пусконалагоджувальні роботи тощо.
Валкова дробарка та млин: придбання обладнання
Вартість техніки та терміни виготовлення можна уточнити за телефоном, указаним на сайті нашої компанії.
Таблиця 1. Основні характеристики валкових дробарок.
| № |
Основні параметри |
Одиниці вимірювання |
Дробарки валкові | |||||
| ДВ 2,3х2,3 | ДВ 4х2,5 | ДВ 6х4 | ДВ 8х5 | ДВ 10х5,5 | ДВ 15х6 | |||
| 1 | Розмір бандажа: | |||||||
| Діаметр | мм | 230 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1500 | |
| Длина | мм | 230 | 250 | 400 | 500 | 550 | 600 | |
| 2 | Максимальна крупність вихідного шматка матеріалу | мм | 12 | 20 | 30 | 40 | 50 | 75 |
| 3 | Межі регулювання вхідної щілини | мм | 0-5 | 2-12 | 2-14 | 4-16 | 4-18 | 4-20 |
| 4 | Частота обертання валків | об/мин | 110 | 200 | 180 | 150 | 100 | 83 |
| 5 | Потужність електродвигуна | кВт | 2,5х2 | 4,5х2 | 22 | 28 | 40 | 55 |
| 6 | Продуктивність при: | |||||||
| Мінімальної вихідної щілини між валками | м3/ч | 1 | 2,7 | 5 | 10,8 | 11,6 | 13 | |
| Максимальної вихідної щілини між валками | м3/ч | 5 | 16,2 | 32 | 43 | 53,5 | 65 | |
| 7 | Маса | т | 0,6 | 2,2 | 3,5 | 12,5 | 15,9 | 32,4 |
Валкові дробарки поділяються на дробарки з гладкими та зубчастими валками.
Валкові дробарки з гладкими валками працюють за принципом роздавлювання при затягуванні вихідного матеріалу в щілину між валками, що обертаються назустріч один одному. Їх застосовують переважно для середнього та дрібного дроблення твердих і в'язких порід. Найчастіше випускають двовалкові дробарки, один валок яких установлено в нерухомих підшипниках, а інший — у рухомих.
Станина 1 дробарки (рис. 1) чотирикутна зварна або відлита зі сталі. Валок 2 насаджено на вал 3, що обертається в підшипниках 4, нерухомо закріплених у станині. Валок 5 насаджено на вал 6, що обертається в підшипниках 7, які можуть переміщатися напрямними 9. Вали обертаються назустріч один одному та приводяться в рух окремими електродвигунами через ремінні передачі й шківи.
Рис. 1. Схема валкової дробарки з гладкими валками
Положення рухомих підшипників 7 фіксується за допомогою тяг 8, прокладок 10, кільця 11, пружин 12 і затяжних гайок 13. Попереднє стискання пружини компенсує нормальні зусилля, що виникають під час дроблення руди. У разі потрапляння недроблюваних предметів у зазор між валками пружини 13 стискаються, і рухомі підшипники 7 відсуваються. Щілина між валками збільшується, і недроблюваний предмет провалюється. Для герметизації та безпеки експлуатації валки закриті кожухом. Дробильні валки відливають із чавуну та футерують знімними бандажами з марганцевистої сталі.
Розміри валкових дробарок визначаються діаметром D і довжиною L валків. Окружна швидкість на поверхні валків становить 4–6 м/с. За умовами захоплення матеріалу валками їхній діаметр має бути в 20 разів більшим за діаметр максимального шматка дробленого матеріалу. Ступінь дроблення 3–4. Технічну характеристику валкових дробарок із гладкими валками наведено в таблиці.
Однороторні дробарки СМД-2 та СМД-3 призначені для дроблення агломерату; дворотор ні (двовалкові) з гладкими валками типу ДГ, дробарки ДГ400Х250, ДГ600Х400, ДГ1000Х550, ДГ1500X600 та чотиривалкова розміром 900X700 мм — для дроблення сухих матеріалів і гірських порід середньої твердості; чотиривалкова дробарка для дроблення вугілля та інших матеріалів середньої твердості; дробарки двовалкові зубчасті типу ДДЗ — для дроблення вугілля та інших аналогічних матеріалів середньої твердості з коефіцієнтом міцності до 6 (за М. М. Протод'яконовим).
Процес дроблення дробарками із зубчастими валками відбувається за рахунок розколювання порід і супроводжується меншим переподрібненням і витратою енергії, ніж у щокових чи конусних дробарках. Найбільшого поширення набули двовалкові зубчасті дробарки.
Двовалкова зубчаста дробарка модернізована ДДЗ-4 (рис. 2) складається з рами 1, на якій змонтовано підшипники 2 і 12, двох паралельних валів, що спираються на ці підшипники, із жорстко закріпленими на них зубчастими валками 10. Валки обертаються назустріч один одному. Ряди зубів одного валка розташовані між рядами зубів іншого валка, що забезпечує отримання однорідного за крупністю дробленого продукту. Вихідний матеріал завантажується в дробарку через воронку 5, захоплюється зубами валків і піддається дробленню. У разі потрапляння в дробарку недроблюваних предметів стискаються буферні пружини 3, один із валків відсувається (обертається в ковзних підшипниках). Після проходження недроблюваного предмета пружини повертають валок у попереднє положення.
Рис. 2. Двухвалковая дробилка зубчатая ДДЗ-4.
Рис. 3. Зубчастий валок.
Привід валків складається з електродвигуна, клинопасової передачі, шківа 6, вала 7, малої 8 та великої 9 шестерень. Лівий валок отримує обертання від правого за допомогою зубчастих коліс 11 з подовженими зубами. Валки покриті кожухом 4. Валок має форму багатогранника (рис. 3), жорстко насадженого на вал 1. До граней валка 2 кріпляться за допомогою болтів зубчасті сегменти 3, які виготовляються з марганцевистої сталі. Набір сегментів утворює зубчастий валок циліндричної форми.
Рис. 4. Двухвалковая дробилка зубчатая
При крупному дробленні форма зубів дзьобоподібна, висота — від 70 до 110 мм; при дрібному — списоподібна, висота близько 30 мм. Для збільшення терміну служби зуби наплавляють.
Валки зубчастих дробарок великих розмірів (рис. 4) приводяться в рух електродвигуном 2 через один редуктор 4 і два карданні вали 3 і 1. Такий привід дає змогу регулювати ширину зазору між валками в ширших межах, ніж у дробарці ДДЗ-4. Ступінь дроблення зубчастих дробарок 4–6.
До основних переваг цих дробарок належать: простота конструкції, зручність ремонту та обслуговування, менше переподрібнення матеріалу, нижча питома витрата електроенергії порівняно з дробарками інших типів.
Технічна характеристика дробарок із зубчастими валками наведена в таблиці.
Вартість і термін постачання надаються за запитом.